गाइड रेल्स में सफेद लिथियम आधारित ग्रीस जोड़ें। खरोंच को रोकने के लिए, इसे अपने हाथों से न लगाना सबसे अच्छा है (चित्र एक बुरा उदाहरण दिखाता है)
एक कढ़ाई मशीन की कीमत आम तौर पर 3000USD से 10000USD तक होती है, जो सस्ता नहीं है, इसलिए निश्चित रूप से आपको इसे संजोना चाहिए और इसकी अच्छी देखभाल करनी चाहिए। हालाँकि, कढ़ाई मशीन का सेवा जीवन न केवल ब्रांड की गुणवत्ता से संबंधित है, बल्कि बाद की अवधि में दैनिक उपयोग की आदतों और रखरखाव से भी निकटता से संबंधित है।
मशीन की कार्य कुशलता में सुधार करने, उत्पादन में लाभ बढ़ाने और मशीन के निवेश पर रिटर्न बढ़ाने के लिए, कढ़ाई मशीन का रखरखाव करना अनिवार्य है। जब कढ़ाई कर्मचारी कढ़ाई मशीन चलाता है, तो उसे निम्नलिखित उपयोग मामलों और रखरखाव कार्य पर ध्यान देने की आवश्यकता होती है।
रख-रखाव एवं देखभाल
अंकुश:
प्रत्येक पाली (8 घंटे) में गैर बुने हुए धूल और धागे के स्क्रैप को साफ करने के लिए ब्रश (या संपीड़ित हवा) का उपयोग करें। हर दो सप्ताह में सुई की प्लेट खोलें और इसे अच्छी तरह से साफ करें। कढ़ाई को दूषित होने से बचाने के लिए प्रत्येक सफाई के बाद सिलाई मशीन के तेल की एक छोटी बूंद डालें।
लिंट और धूल हटा दें
सिलाई मशीन के साफ़ तेल की एक बूंद डालें
फ़्रेम, ड्राइविंग रेल:
मुख्य रूप से रेल में मलबे को साफ करने के लिए, क्योंकि यह अक्सर वह जगह होती है जहां कढ़ाई के दौरान काटे गए धागे के गोले और गैर बुने हुए कपड़े के टुकड़े प्रवेश करते हैं, जिससे फ्रेम की गति प्रभावित होती है, किसी भी समय जांच करना आवश्यक है, मलबे के प्रवेश से बचने की कोशिश करें, और रेल की सतह की चिकनाई के अनुसार समय पर चिकनाई वाले तेल को फिर से भरें, सप्ताह में दो बार (यदि मशीन तेल खो देती है, तो पैटर्न हिल जाएगा, धागा टूट जाएगा, शोर बढ़ जाएगा, जिससे मशीन का सामान्य संचालन गंभीर रूप से प्रभावित होगा)।
गाइड रेल्स में सफेद लिथियम आधारित ग्रीस जोड़ें। खरोंच को रोकने के लिए, इसे अपने हाथों से न लगाना सबसे अच्छा है (चित्र एक बुरा उदाहरण दिखाता है)
मशीन हेड थ्रेड क्लैंप:
थ्रेड टेक अप स्प्रिंग और अलार्म पीस को हर समय साफ रखना चाहिए। एक बार धूल या अन्य कारकों से दूषित होने पर, थ्रेड ब्रेक अलार्म विफल हो जाएगा, जिससे सामान्य काम में असुविधा होगी। साथ ही धागे के पहिये के घूमने पर भी ध्यान दें। यदि घुमाव असमान या अनम्य है, तो यह छेद में फंसी मिट्टी के कारण हो सकता है। सुचारू थ्रेड पासिंग सुनिश्चित करने के लिए इन कारकों को साफ़ किया जाना चाहिए। ध्यान दें कि इस घटक पर किसी चिकनाई वाले तेल की आवश्यकता नहीं है।
सेंसर कवर निकालें और मशीन हेड पर हर कुछ दिनों में एक बार तेल लगाएं।
सुई बार फ़्रेम रोलर स्लाइड रेल:
क्योंकि यह अपेक्षाकृत खुला रहता है, रंग बदलने वाले तंत्र के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए इसे बार-बार जांचना और साफ करना चाहिए, और सप्ताह में एक बार चिकनाई वाला तेल डालना चाहिए।
कंप्यूटर, विद्युत नियंत्रण और मोटरें:
धूल और नमी को कंप्यूटर केस और बिजली के हिस्सों में प्रवेश करने से रोकने के लिए सामान्य समय में वातावरण को सूखा रखें। अच्छा वेंटिलेशन बनाए रखा जाना चाहिए, और कंप्यूटर केस की सतह और अंदर और मोटर के रियर मेश कवर पर मौजूद धूल को समय पर हटा दिया जाना चाहिए। एक बार नम होने पर, निरार्द्रीकरण उपचार अवश्य लेना चाहिए। नमी हटाने के लिए हेयर ड्रायर की गर्म हवा का उपयोग करना एक सरल तरीका है। बिजली चालू करने से पहले यह पुष्टि करना आवश्यक है कि सभी कनेक्टर, सर्किट बोर्ड और अन्य घटक नमी से बिल्कुल मुक्त हैं। साथ ही, विद्युत भागों के कनेक्टर दृढ़ और विश्वसनीय होने चाहिए। अधिकांश विद्युत विफलताएं ढीले कनेक्टर्स या कनेक्टर्स पर धूल के कारण होने वाले खराब संपर्क के कारण होती हैं।
सभी घूमने वाले हिस्से:
उन्हें सामान्य समय पर साफ रखें। बचे हुए धागों को घूमने वाले शाफ्ट या पहियों से उलझने से बचाने के लिए उन्हें बेतरतीब ढंग से न छोड़ें, जिससे अनावश्यक विफलता हो सकती है। विशेष रूप से, मेज पर धागे या अन्य कूड़ा-कचरा न रखें। यदि धागे टेबल के नीचे के निचले शाफ्ट या Y{3}}अक्ष के सिंक्रोनस बेल्ट से उलझ जाते हैं, तो सिंक्रोनस बेल्ट विकृत या क्षतिग्रस्त हो जाएगा, फ्रेम हिलने में सक्षम नहीं होगा या अपनी जगह से हट नहीं पाएगा, और चल रही कढ़ाई के टुकड़े बिखर जाएंगे, और मशीन काम करना जारी नहीं रख पाएगी और उत्पादन बंद कर देगी।
मशीन हेड पर लाल बिंदुओं वाले स्थान (थ्रेड व्हील और इलेक्ट्रोमैग्नेटिक क्लच नॉब को छोड़कर) आमतौर पर 7 से भरे होते हैं< engine oil (or 1:1 sewing machine oil and motorcycle oil) every 4 to 5 days to prevent the oil from leaking from the bottom.
सुई बार फ्रेम पैनल पर लाल बिंदु सुई बार के तेल लगाने का संकेत देता है। 7 की 1 से 2 बूंदें डालें< engine oil (or 1:1 sewing machine oil and motorcycle oil) once a week until there is no splashing when the needle bar moves.
नीडल बार ड्राइवर में ईंधन भरने के लिए 7 की एक बूंद डालें< engine oil (or use 1:1 sewing machine oil and motorcycle engine oil) once a week. For multi-needle machines, add oil from the countersunk hole of the thread take-up guide rail. For single-needle machines, use the spout of an oil pot to add oil from above the active shaft hole, that is, below the needle bar frame thread take-up gear.
थ्रेड टेक अप लीवर गियर को हर 2 से 3 महीने में साफ और चिकना किया जाना चाहिए।
रंग बदलने वाले कैमरे को चिकना करें
सुई की प्लेट पर, सुई के छेद के पीछे एक तेल का छेद होता है। यह तेल छेद रोटरी शटल का तेल भरने वाला छेद है। हर 8 घंटे में सिलाई मशीन के तेल की एक छोटी बूंद डालनी चाहिए। यदि उच्च गति वाले स्वचालित तेल लगाने वाले रोटरी शटल का उपयोग किया जाता है, यदि तेल को सही ढंग से ईंधन भरा जा सकता है (ईंधन भरने से पहले तेल छेद पर गैर-बुनी हुई धूल को हटा दें, अन्यथा धूल तेल छेद चैनल और रोलिंग छेद में प्रवेश करेगी, जिससे रोटरी शटल शाफ्ट का घिसाव बढ़ जाएगा, और साथ ही तेल छेद अवरुद्ध हो जाएगा, जिससे स्वचालित ईंधन भरना विफल हो जाएगा), जब तक तेल तेल छेद में इंजेक्ट किया जाता है, यह स्वचालित रूप से अंदर गाइड रेल में प्रवेश करेगा रोटरी शटल और स्वचालित रूप से रोटरी शटल को चिकनाई देता है। याद रखें, यदि इस स्थान पर तेल खो जाता है, तो सबसे पहले तंत्र का शोर बढ़ेगा, और धागा टूट जाएगा, सुई छूट जाएगी, आदि सामान्य काम को प्रभावित करेगा। समय के साथ, रोटरी शटल शाफ्ट और रोटरी शटल गंभीर रूप से खराब हो जाएंगे और जब तक इसे नष्ट नहीं किया जाता है, तब तक इसका उपयोग नहीं किया जा सकता है, जो उत्पादन को गंभीर रूप से प्रभावित करता है।
सुई प्लेट को हटाने के बाद बेवल गियर को आम तौर पर हर तीन महीने में एक बार चिकनाई दी जाती है।
युनफू चुनें, अपने व्यवसाय के लिए सर्वश्रेष्ठ चुनें!
एनी: +86 159 6762 0509(व्हाट्सएप)
